在我们的日常模切加工作业过程中，圆刀模切机作为一种高效快速的模切加工方法，一直是大型模切加工厂在加工过程中必选的加工设备。其主要加工原理是通过圆压圆的形式，将刀具的刀锋通过圆辊雕刻出来，通过圆压的形式加压切割出产品模切件的形状，其最大的作业优点就是快速，目前国内最好的圆刀模切机在加工模切件的过程中最快能跑到100m/min。那么在圆刀机的实际操作应用中，有哪些点需要我们去注意的呢？日常操作的基础工作该如何进行呢？下面小编就关于圆刀的操作基础细节以及常规的调试方法给大家做一个简单的梳理。
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装机调试操作
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在进行圆刀装机调试之前，我们需要对圆刀机设备进行参数调节以及常规收放料轴上料。这个是必备的基本操作。而这其中，必要的参数调节主要包含以下几个方面：
圆刀刀座之间的速率比值差的调节，一般为保证前后刀座之间的张力控制，我们需要进行相关的刀座速率比值差调节，圆刀机刀座上一般显示为刀座补偿，正常调节范围在0.9991-0.9999之间进行调节，改数值的调节一般不能过大，过大容易造成材料的拉距断裂。
收放料轴的张力调节，一般张力控制需要根据料带的材质决定张力大小，影响张力设定的因素主要包含材料的拉料特性，同时还有废料的拉料承载张力大小。
收放料轴正反转的设定，一般情况下，放料轴的放料方向和放料轴的旋转方向相反，收料轴的收料放料和收料轴的旋转方向一致来设定。
在调节完成以上步骤后，我们即可进入设备的装刀工作中；在装刀前，我们需要进行刀具的比对，一般情况下，从圆刀机的第二刀座开始选择装刀，一般情况下，间隔一个刀座，装一把刀具，异步情况下，需要进行刀座的前移增加使用。常规情况下，七工位圆刀机装四把刀作业为最佳效果。
同时，在装刀过程中，需要注意比对刀具顺序使用。因同款产品的差异化较小而且存在不同的刀具批次，所以装刀过程中，须严格比对作业指导书进行装刀。主要注意细节如下：
1）装刀前的刀具清洗工作，刀具在上机前一定要用天那水或者丙酮进行除油清洗，清洗的目的主要为了便于后续垫刀泡棉的加装包裹，这个是必要环节。
2）垫刀泡棉的加装，加装垫刀泡棉主要是为了防止产品模切后的碎屑遗留在刀腔内造成刀具崩裂的现象出现。
3)根据刀具使用顺序进行装刀，装刀过程中主要保护刀锋，一面造成刀刃的磕碰引起刀具刀刃受伤 。
以上是装刀过程中，需要注意的基本事项，在调节刀刀具，设定好参数后，我们就要进行下面的基础工作设置了。
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刀具配合与产品试切调试
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A、刀具配合，是指多把刀具配合套切过程中的刀具调试设置。一般情况下，圆刀模具的多把刀具套切，刀具的产品外边缘会以半十字的形式进行配合圆切调试；
一般第一把刀为第一个半十字，第二把刀的是第二个半十字，如果是四把刀套切的话，会增加至双十字配合套切。如何保证第一把刀的轮廓和第二把刀的轮廓配套，通过观察刀具边缘的十字切口进行配合即可。
当模具套切前后出现偏差时，如果偏差幅度较大时，则需要松开压紧首轮，通过拨动模具的转向进行初次调整。当偏差幅度调整到较小位置时，则通过操作面板上的补偿微调的形式进行套切幅度偏差调整。一般操作台上的刀具补偿微调有精度设置功能，可以根据实际的需求设定实际的补偿调整数值，一般为0.1mm到2mm之间的幅度进行调整。
B、完成刀具配合调试后，我们需要对产品进行压力试切的调试。大家都知道，在所有形式的模切作业过程中，圆刀模切作业的最根本有效优势模切之一是，在模切过程中，底部材料不会产生刀痕和刀印的出现。所以在整个的试切调试过程中，主要是对模具压力以及下切深度的调节测试。主要是以下几个方式的调节和测试，
检查圆刀的压力是否过大，可适当减小圆刀的压力；检查圆刀的支撑环（轴肩）是否脏污并及时清理支撑环，随时保证支撑环的清洁；检查底辊上是否粘有其它异物，并对底辊进行清洁；当底纸被切透时检查是否有规律，如有规律应考虑刀模刀高问题；
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模切过程中的一些不良现象的引起和解决办法
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1、产品模切不良的问题，引起该问题的主要原因存在于刀刃上面，可能是刀具损伤引起的，也有可能是压力不均匀引起的，主要调节方向为：
首先检查圆刀压力是否过小，适当增加圆刀的压力；
检查模具支撑环或齿轮上是否有废片或其它异物并及时清理，随时保持支撑环和齿轮的清洁；
当切削不良有规律时，应检查刀刃是否有损坏；
当所有可能排除后，仍发现切割不良，可更换其它批次的原料进行调试。
2、产品模切变形问题，引起该类问题的最大因素在于材料模座之间的张力引起的，调节该类问题主要通过以下几个方面：
检查原料或收放料轴的张力是否太大，尝试调整不同张力；
垫刀泡棉是否变形破损，厚度、弹性是否合适；
压料轴是否压得太低，剥离刀与下面的支撑小轴压力是否太紧，压合轴的力是否太大；
提取刀具的提取位置是否不当，是否压破产品；
废料是否被彻底切开，刀具上是否有残胶；
当其他问题排除后，试用其它批
2025/09/23
2026/05/14
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